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    造成催化劑跑料原因有:
1、裝置本身使用的平衡劑質(zhì)量差；
2、開工過程噴燃燒油造成的破損；
3、提升管大量蒸汽造成的熱崩；
4、再生器溫度偏高的負(fù)面影響；
5、可能存在局部線速高造成的催化劑磨損；
6、床層料位高，導(dǎo)致旋風(fēng)料腿催化劑料面增高，出現(xiàn)催化劑料腿內(nèi)催化劑沉降時間短或出現(xiàn)氣相攜帶；
    三組旋分器中有兩組在灰斗與料腿部位連接處有催化劑燒結(jié)硬狀物，造成料腿不暢通的主要原因還是局部溫度過高催化劑燒結(jié).

建議處理措施:
1.采樣分析三旋催化劑查看細(xì)分含量;
2.注意控制反再系統(tǒng)蒸汽品質(zhì),可適當(dāng)降低蒸汽通入量;
3.保證不再發(fā)生尾燃的情況下適當(dāng)降低再生器藏量;
4.控制好再生床溫,避免大幅波動或超高;
5.適時置換催化劑;6.保證再生器燒焦強(qiáng)度,可適當(dāng)提再生器壓力.

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